"САСТА" СЕГОДНЯ
Техническое перевооружение и модернизация производстваКорпоративная информационная система ERP
Конструкторский центр
Литейное производство
Механообрабатывающее производство
Реконструкция участков ОТК
Сборочное производство
ПАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации, российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.
Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.
Все выпускаемое оборудование имеет заключения о подтверждении производства промышленной продукции на территории РФ, выданное Минпромторгом России в соответствии с Постановлением Правительства №719.
Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав. Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719. Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.
С 2017 года завод работает под управлением АО "Балтийская Промышленная Компания".
Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:
• Универсальные токарные и фрезерные станки;
• Токарные обрабатывающие центры;
• Фрезерные обрабатывающие центры;
• Тяжелые токарные станки;
• Токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
• Трубонарезные станки;
• Мобильные комплексы для ремонта и обработки труб;
• Специализированное оборудование по индивидуальному техническому заданию.
Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции с 2018 года на заводе ведется масштабная модернизация и техническое перевооружение, ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий. На сегодняшний день проводится покупка новой техники и реконструкцию производственных площадей.
Запущено в эксплуатацию современное оборудование:
• Токарные обрабатывающие центры наклонной компоновки "Саста" мод. НТ250 и НТ700;
• Фрезерный обрабатывающий центр "Саста" мод. ММ800;
• Продольно-фрезерный обрабатывающий центр;
• Листогибочный пресс Baykal;
• Горизонтально-расточной станок НВМ-4Т;
• Портально-шлифовальный станок SZ-7500;
• Портально-фрезерный станок РС4226;
• Установка гидроабразивной резки F.O.R.T. T6000;
• Установка лазерной резки Bysmart;
• 4-х валковая листогибочная машина Davi;
• Токарные обрабатывающие центры F.O.R.T.;
• Электроэрозионное оборудование;
• Новые плавильные установки и ковши повышенной емкости;
• Новая печь отжига;
• Новое измерительное оборудование.
КОРПОРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ERP
С 2020 года на предприятии внедрена корпоративная информационная система планирования производства ERP. Система обеспечивает единую цифровую среду для решения конструкторских, технологических, производственных, логистических и оперативных задач, а также задач контроля качества выпускаемой продукции.
Внедрение ERP системы позволило объединить все сферы деятельности завода в единую информационную модель данных и процессов, обеспечивающую постоянную оптимизацию ресурсов:
• Автоматизация конструкторских разработок и технологической подготовки производства;
• Формирование объективных данных о состоянии производства и аналитика, основанная на полученных данных;
• Автоматизация процесса контроля качества.
Сегодня на предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур. В результате процесс производства стал более прозрачным и управляемым, сократились сроки выпуска.
КОНСТУКТОРСКИЙ ЦЕНТР
Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 45 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах.
С 2020 года на предприятии построен сквозной инженерно-производственный информационный контур. Конструкторы работают в 3D, вся разработка документации ведется в «цифре», все согласования проходят безбумажно, в электронном виде. Применяются инструменты коллективной работы. Также в «цифру» переведено взаимодействие конструкторов с технологическим отделом и запуск оборудования в производство.
Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.
Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:
• Разработку технических заданий;
• Разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
• Разработку гидравлических и пневматических систем управления;
• Разработку облицовок и кабинетных защит;
• Разработку проектов электрооборудования станков.
Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Одним из важнейших преимуществ «Састы» являетсясобственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.
Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.
Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:
• Индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
• Формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
• Автоматизированной линией безопочной формовки.
Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров. Литейный цех предприятия оснащен собственной испытательной лабораторией.
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.
Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, высокоточные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование, строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.
Основные функциональные зоны: сварочно-заготовительный участок, механообрабатывающий цех, термический участок.
На заводе проводится техническое перевооружение производства: расширяются производственные мощности за счет внедрения современного высокотехнологичного оборудования, средств измерения и контроля, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственный цикл и рост эффективности. В производственный процесс внедрено новое станочное оборудование.
2018-2019 годы
• 4-х валковая гидравлическая листогибочная машина с ЧПУ DAVI МСА;
• Установка гидроабразивной резки F.O.R.T. Т6000;
• Станок лазерной резки с ЧПУ BYSMART FIBER 3015х2000.
2020 год
• продольно-фрезерный обрабатывающий центр PC4226;
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры пр-во F.O.R.T. MT52 и МТ65;
• плоскошлифовальный обрабатывающий центр SZ-7500х2500.
2021 год
• горизонтально-расточной обрабатывающий центр HВМ-4T.
2022 год
• листогибочный пресс Baykal.
2023 год
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры собственного производства «Саста»;
• фрезерный обрабатывающий центр "Саста";
• установка плазменной резки;
• радиально-сверлильное оборудование.
2024 год
• продольно-фрезерный обрабатывающий центр;
• электроэрозионное оборудование.
Внедрение нового оборудования позволило более эффективно распределять нагрузку по основным участкам, увеличило показатели производительности и усовершенствовало существующую технологию изготовления деталей, сократив количество операций, маршрут и время на переналадку.
РЕКОНСТРУКЦИЯ УЧАСТКОВ ОТК
В 2021 году модернизирована система контроля качества выпускаемой продукции: создана единая зона контроля деталей (участка ОТК) механического цеха. Каждое место оборудовано специальной мебелью, а также оснащено мерительным инструментом. На участке установлены автоматизированные рабочие места, подключенные к единой информационной ERP системе предприятия, что позволяет в реальном времени отображать жизненный цикл изделия.
СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В 2022 году запущен в эксплуатацию новый сборочный цех тяжелых и средних станков. Это позволило вдвое увеличить количество сборочных постов, пропускная способность завода, таким образом, значительно возросла. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования – в том числе тяжелого и крупногабаритного. Оборудование имеет подтверждение о российском происхождение в соответствии с ПП РФ № 719.
Специалисты предприятия осуществляют финальную сборку и монтаж станочного оборудования «Саста»:
• Токарных обрабатывающих центров наклонной компоновки;
• Токарных станков горизонтальной компоновки;
• Тяжелых токарных обрабатывающих центров;
• Трубонарезных станков;
• Фрезерных станков и обрабатывающих центров.
В рамках сборочного цикла специалисты ПАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов.
Все основные станочные узлы для нашего оборудования произведены в России, на нашем предприятии в городе Сасово Рязанской области – отлиты на собственном литейном производстве обработаны в собственном механическом цеху:
• Цельнолитая чугунная станина, включая закалку направляющих;
• Шпиндельный узел в сборе, включая зубчатые шестерни и балансировку на собственных площадях;
• Суппорт в сборе, включая все литые и мелкие детали;
• Задняя бабка в сборе, включая все литые детали, пиноль и червячную пару;
• Кабинетная защита станка, включая облицовку и мелкие защитные кожухи.
При сборке станков используются высококлассные ответственые узлы и комплектующие.
В рамках сборочного производства расположены следующие участки:
• Электромонтажа;
• Общего монтажа станков;
• Нанесения покрытий;
• Испытаний и послепродажной подготовки;
• Упаковки.
наверх
ПАО "Саста" является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции "Станкоинструмент"
