Разработка и создание специализированных станков по индивидуальным требованиям
Разработка
Решения для железнодорожной отрасли
Решения для тяжелого машиностроения
Решения для нефтегазовой отрасли
Решения для Арктики и добывающих производств
Конструкторско-технологический отдел завода совместно с конструкторским бюро «Балтийской Промышленной Компании» выполняет работы по проектированию металлорежущего оборудования и механизмов по техническому заданию и индивидуальным требованиям заказчиков. На этапе проработки техзадания выявляются дополнительные требования к оборудованию: описание или чертежи обрабатываемых заготовок, необходимая степень автоматизации, встраивание оборудования в уже существующую производственную систему, а также производительность оборудования.
Помимо этого, учитываются специальные эксплуатационные требования оборудования, такие как пыле- или взрыво- защита.
После уточнения необходимых требований формируется техническое предложение, которое включает в себя описание концепции оборудования, расчет стоимости и сроков выполнения работ по проектированию, а также изготовлению оборудования и проведению пусконаладочных работ. На каждом этапе проектирования, конструкторы плотно сотрудничают с представителями заказчика, предварительно согласовывая концепцию проектируемых узлов, таким образом учитываются индивидуальные требования, и производимое оборудование полностью соответствует заявленным требованиям.
Комплексный инжиниринг
Предоставляя полный спектр инжиниринговых услуг по принципу «от чертежа до детали», мы предлагаем комплексные решения механической обработки деталей, отвечающие самым высоким требованиям. В самые сжатые сроки инженеры станкостроительного завод «Саста» предоставляют необходимую информацию в полном объеме.
При разработке технологии мы опираемся на современные методы обработки материалов, учитывая весь накопленный нами опыт, что позволяет найти оптимальное решение поставленной задачи. Прежде всего, это связано с подбором необходимых режимов обработки, стойкостью применяемого инструмента, расчетом машинного и технологического времени, необходимой производительностью и точностью изготовления.
В процессе разработки технологии изготовления детали очень важным является согласование всех проводимых инжиниринговых работ на каждом этапе проработки. Такой подход позволяет подобрать оборудование с запасом по технологическим возможностям или, наоборот, исключить функции, которые могут быть замещены имеющимся оборудованием, разработать технологию изготовления детали и подобрать инструмент для обработки, наиболее приемлемые для заказчика и полностью удовлетворяющие требованиям технического задания.
Примеры решений для различных отраслей промышленности
Решения для железнодорожной отрасли
Автоматизированная линия для производства железнодорожных осей
Основу линии составляют специальные токарные станки «Саста» с двумя проходными суппортами:
• Механическая обработка железнодорожных осей всех типов;
• Такт выпуска готовых осей от 8 минут;
• Объем выпускаемой продукции от 7 осей в час и более;
• Работа в режиме 24/7;
• Выпуск до 32 000 железнодорожных осей в год.
Автоматизированная линия для производства железнодорожных колес
Основу линии составляют специальные вертикально-токарные станки «Саста», с одним или двумя суппортами, управляемой осью «С» и фрезерной функцией. Во второй суппорт возможна установка дополнительной оси «В» с токарно-фрезерным шпинделем:
• Механическая обработка железнодорожных колес всех типов;
• Такт выпуска готовых колес от 15 минут;
• Объем выпускаемой продукции от 4 колес в час и более;
• Работа в режиме 24/7;
• Выпуск до 32 000 железнодорожных колес в год.
Агрегатный станок с ЧПУ для обработки торцов осей
• Выполняет все операции за один установ: контроль, фрезерование, наружную обточку, сверление, центрование и резьбонарезание;
• Станок рассчитан на автоматическую загрузку и выгрузку;
• Автоматическая система смены инструмента;
• Возможна обработка осей с несимметричными торцами.
назад
Решения для тяжелого машиностроения
Многофункциональные тяжелые обрабатывающие центры с проходными суппортами – обработка детали ведется по всей длине без переустановок за счет того, что суппорты имеют возможность обходить люнеты,
заходить за шпиндельную и заднюю бабку:
• Мощные станки с высокой производительностью;
• Жесткая длинная станина с двумя, тремя или четырьмя широкими направляющими;
• Исполнение с несколькими суппортами, на которые можно устанавливать различные оснастки и инструменты (револьверные, фрезерные и шлифовальные головки, приводные блоки и т.п.), что позволяет выполнять все виды обработки деталей резанием.
Специализированное исполнение – учитываются специальные эксплуатационные требования оборудования, такие как пыле- или взрыво-защита.
Специализированная оснастка.
Решения для нефтегазовой отрасли
Трубонарезные станки «Саста»:
• Большое отверстие в шпинделе Ø340 мм;
• Максимальный крутящий момент на шпинделе 6228 Нм, самый большой в своем классе;
• Может работать как обычный токарный станок;
• Максимальный диаметр обработки над станиной 830 мм, над суппортом 410 мм;
• Высококлассные ответственные узлы и комплектующие ведущих мировых производителей.
Варианты исполнения:
• Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø210 мм – НКТ трубы и муфты Ø27 мм – Ø114 мм;
• Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø470 мм – Обсадные трубы Ø114 мм – Ø426 мм;
• Диаметр отверстия в шпиндельной бабке Ø510 мм – Обсадные трубы Ø114 мм – Ø508 мм,
магистральные трубы Ø114 мм – Ø530 мм.
Люнетно-загрузочные линии для массового производства.
Дополнительное оснащение – устройство измерения профиля резьбы, УЗК труб, наплавочная головка для ремонта резьб, устройство измерения инструмента.
Решения для Арктики и добывающих производств
Мобильное решение для участка изготовления труб и муфт – комплексное решения для эксплуатации в тяжелых условиях:
• Трубонарезной станок с ЧПУ СА983С10Ф3, конструктивно измененный под небольшие помещения;
• Два стандартных 40-футовых морских контейнера, обеспечивающих высокую мобильность и транспортную доступность;
• Усиленный каркас пола – жесткая плита-основание, дополнительные ребра жесткости, система гашения вибрации, полная электроразводка и система климат-контроля;
• Буферная зона для термостабилизации труб, правильная установка, установка УЗК, автоматический податчик труб, сверлильный и заточные станки, автоматический выброс стружки за пределы контейнера.
Мобильная ремонтная мастерская – ремонт вышедшего из строя оборудования непосредственно на местах, не требует сложного обслуживания и высокой квалификации оператора:
• Универсальный токарный или трубонарезной трубонарезной станок;
• Исполнение в стандартном 20/40-футовом морском контейнере;
• Высокая мобильность – возможность перевозки стандартным ж/д и автотранспортом;
• Монтаж менее 24 часов;
• Возможность исполнения в кузове автомобиля
• Возможность быстрого «переезда».
