НТ250С05Ф3/Ф4
Станок сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также большой крутящий момент. Все эти особенности расширяют технологические возможности оборудования, позволяя более гибко подходить к выполнению задач.
Основные характеристики
| Диаметр отверстия в шпинделе под пруток | ⌀52 (⌀67)*мм |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной |
500 мм |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
210 мм |
Описание конструкции
- Станок сочетает в себе возможности для высокоскоростной обработки, высокую точность позиционирования и повторяемость, а также большой крутящий момент.
- Жесткая цельнолитая чугунная станина гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка. Станина имеет наклон в 30°, что позволяет обеспечить компактность размеров и облегчает сход стружки.
- По всем линейным осям станка расположены беззазорные роликовые направляющие качения, которые гарантируют статическую и динамическую жесткость в течение длительного срока эксплуатации.
- Усиленный шпиндель станка имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания, что гарантирует точность и надежность станка.
- Передача вращения от главного двигателя передается на шпиндель с помощью поликлинового ремня.
- Ось «С» и приводная функция позволяют производить на токарном станке фрезерные операции, такие как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы метчиком и другие.
Технические характеристики
| ЗОНА ОБРАБОТКИ | ||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной |
500 | мм |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
210 | мм |
| Длина обрабатываемой заготовки | 520 | мм |
| Угол наклона станины | 30 | град |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ | ||
|
Перемещение по оси X (поперечное перемещение суппорта) |
215 | мм |
|
Перемещение по оси Z (продольное перемещение суппорта) |
520 | мм |
|
Перемещение по оси C (вращение шпинделя) |
±360 (неограниченное) |
град |
|
СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ |
||
|
Перемещение по оси X (поперечное перемещение суппорта) |
30 | м/мин |
|
Перемещение по оси Z (продольное перемещение суппорта) |
30 | м/мин |
|
Перемещение по оси C (вращение шпинделя) |
10 | об/мин |
|
ТОЧНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ |
||
|
Точность позиционирования |
0,01 |
мм |
| Повторяемость | ±0,005 | мм |
|
ШПИНДЕЛЬ |
|
|
|
Максимальная скорость |
5000 (4000*) |
об/мин |
| Регулирование частоты вращения | Бесступенчатое | |
|
Мощность главного двигателя (S1/S2) Fanuc (S1/S2): Siemens (S1/S2): |
15/18,5 12/14,4 |
кВт |
|
Максимальный крутящий момент Fanuc (S1/S2): Siemens (S1/S2): |
130/162 (520/648)* 158/207 (632/828)* |
Нм |
| Диаметр патрона | 210 (250)* | мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 64 (77)* | мм |
|
Диаметр отверстия в шпинделе под пруток |
⌀52 (⌀67)* | мм |
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА (СТАНДАРТ) |
|
|
|
Крепление инструмента |
VDI40 (VDI30*) |
|
|
Количество инструментальных позиций (в т. ч. приводных) |
8 (12*) |
шт |
| Скорость вращения инструмента | 4000 | об/мин |
| Мощность привода | 2,8 | кВт |
| ЗАДНЯЯ БАБКА | ||
| Перемещение пиноли задней бабки | 75 | мм |
| Диаметр пиноли задней бабки | 65 | мм |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 | |
| Перемещение задней бабки | 345 | мм |
| МАССА И ГАБАРИТЫ | ||
| Длина с транспортером стружки | 3425 | мм |
| Ширина | 1820 | мм |
| Высота | 2100 | мм |
| Масса станка | 3200 | кг |
*опционально
Комплектация станка
Стандартная комплектация:
- Ф3 – ЧПУ, Ф4 – фрезерная функция
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF
- Главный двигатель мощностью 15/18,5 кВт
- Шпиндельная бабка с отверстием Ø64
- Гидравлический 3-х кулачковый самоцентрирующий
- патрон
- 8-ми позиционная револьверная головка Baruffaldi VDI40
- Задняя бабка с гидравлическим приводом выдвижения пиноли
- Кабинетная защита зоны резания
- Освещение зоны резания
- Система подачи СОЖ
- Автоматическая система смазки направляющих
- Гидростанция
- Транспортер стружки с баком для стружки
- Кондиционер электрошкафа
- Комплект деталей для выставки станка
- Комплект инструмента для обслуживания станка
- Руководство по эксплуатации станка
Заявка на станок
Задать вопрос