Станкозавод «САСТА»

Ваши новые возможности!

Автоматические линии, гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, токарные и специальные станки с готовой технологией под детали заказчика


Сервис

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков: тел. (49133) 9-39-64. 

По приобретению запчастей обращаться по телефону: (49133) 9-33-55

ОАО «САСТА» уделяет повышенное внимание вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования. На нашем предприятии создан Центр Сервисного Обслуживания (ЦСО). В его задачи входят:

  • Пусконаладочные работы станков производства ОАО «САСТА».
  • Сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства ОАО «САСТА».
  • Обучение специалистов Заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства ОАО «САСТА».
  • Капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков с ЧПУ.

 

I. Пусконаладочные работы 

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «САСТА» в соответствии с условиями заключенного договора.

 

Перечень работ при пусконаладке 

  1. Проверка монтажа и выставки станка.
  2. Проведение пусконаладочных работ в соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей Заказчика.
  3. Сдача станка в эксплуатацию. 

 

II. Сервисное обслуживание 

Наши инженеры выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы. 

 

Перечень выполняемых работ при осмотре 

  1. Проверка выставки станка по уровню.
  2. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в целом и по узлам.
  3. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием, шпиндельной бабки со станиной и т.п.).
  4. Проверка переключения рукояток скоростей шпинделя и подач.
  5. Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке.
  6. Проверка состояния системы смазки и охлаждения.
  7. Проверка состояния ограждающих кожухов, щитков и т.п. 

 

Перечень выполняемых работ при среднем ремонте 

  1. Проведение дефектовки станка.
  2. Проверка станка на точность перед разборкой.
  3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов; промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
  5. Контроль жесткости шпиндельного узла.
  6. Замена или восстановление изношенных втулок, подшипников качения.
  7. Замена электромагнитных муфт.
  8. Замена изношенных колес и муфт.
  9. Замена или восстановление изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
  10. Замена изношенных крепежных деталей.
  11. Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
  12. Восстановление точности ходового винта или его замена.
  13. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
  14. Ремонт или замена гидроаппаратуры.
  15. Ремонт или замена арматуры местного освещения.
  16. Ремонт насосов и аппаратуры системы смазки, замена маслоуказателей, прокладок, пробок и др. элементов системы смазки.
  17. Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
  18. Ремонт или замена ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
  19. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей.
  20. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка
  21. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.

Стоимость и сроки проведения среднего ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения Технического Задания на средний ремонт Заказчиком. 

 

Перечень выполняемых работ при мелком ремонте 

  1. Частичная разборка шпиндельной бабки. Осмотр внутренних узлов. Выявление деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
  2. Зачистка посадочных поверхностей на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
  3. Проверка зазоров между валиками и втулками.
  4. Замена изношенных втулок.
  5. Регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных).
  6. Замена изношенных подшипников.
  7. Регулирование электромагнитной муфты главного привода.
  8. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
  9. Осмотр и регулирование ШВП (продольного и поперечного).
  10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов.
  11. Замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей механизмов.
  12. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
  13. Регулирование плавности перемещения каретки, суппорта, подтягивание клиньев, прижимных планок.
  14. Проверка и ремонт (без замены комплектующих) системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.
  15. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей. Выявление изношенных деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
  16. Проверка точности установки станка.
  17. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по тестовой детали на точность и чистоту обработки. 

 

Гарантийное обслуживание 

Гарантийное обслуживание станков производства ОАО «САСТА» осуществляется в течение 12  месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

 

Послегарантийное обслуживание 

ОАО «САСТА» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более. 

 

III. Обучение

Специалисты ОАО «САСТА» готовы произвести обучение технического персонала Заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «САСТА» или по сокращенной программе на площадях Заказчика. 

 

Пример программы обучения на площадях ОАО «САСТА» (обучение в течение 1 недели) 

Электрическая часть 
  1. Назначение и общие характеристики УЧПУ «Sinumerik 802D»
  2. Состав и монтаж УЧПУ
    • Аппаратная часть
    • Монтаж и схема подключения составных частей УЧПУ
    • Программное обеспечение УЧПУ
  3. Интерфейс с оператором станка
    • Назначение областей графического экрана
    • Клавиатура пульта оператора
    • Станочный пульт
  4. Режимы работы
    • Выход в нулевую точку станка «JOG REF»
    • Ручной режим работы «JOG» и «JOG INC»
    • Режим преднабора «MDA»
    • Автоматический режим «AUTOMATIC»
  5. Ввод в эксплуатацию системы ЧПУ
  6. Состав, монтаж, подключение и ввод в эксплуатацию приводов «Simodrive 611U(E)»
  7. Обучение разработке управляющих программ
  8. Практические занятия 
Механическая часть 
  1. Технология сборки станка и регулировка его основных узлов:
    • регулировка ШВП по осям;
    • регулировка подшипников шпинделя;
    • регулировка механизма смены инструмента.
  2. Настройка гидросистемы станка.
  3. Методы проверки и настройки геометрической точности станка  

 

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков

  • тел.: (49133) 9-39-64
  • e-mail: tdsasta@yandex.ru

Отдел снабжения:

+7 (49133) 9-33-75

Для заказа оборудования:

+7 (49133) 9-33-38

+7 (495) 510-21-50

Россия, 391430

г. Сасово Рязанской обл.,
ул. Пушкина, 21